九游娱乐唯一网站:汽车后视镜的注塑模具pdf
本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了汽车后视镜的注塑模具，包括：后视镜和注塑模具；后视镜包括装饰板，所述装饰板的端部体成型连接有曲面板；所述注塑模具包括具备相对开合位移的第一模座和第二模座，所述第一模座的顶部开设有第一安装槽。该汽车后视镜的注塑模具，通过设置连接槽、通槽、安装块和标识块，标识块安装在安装块上，安装块安装在连接槽的内壁，进而使标识块安装至第二模座的内部，标识块穿过通槽延伸至第二成型槽的内壁，在第一模座与第二模座闭合，带动第一模仁和第二模仁闭合，第一成型槽和第二成型槽之间形成注塑
后视镜（1）包括装饰板（101），所述装饰板（101）的端部体成型连接有曲面板（102）；
所述注塑模具包括具备相对开合位移的第一模座（2）和第二模座（3），所述第一模座
（2）的顶部开设有第一安装槽（4），且第一安装槽（4）的内壁对称设置有第一模仁（5），且两
个所述第一模仁（5）的内壁均对称开设有第一成型槽（6），且第一成型槽（6）的内壁均开设
所述第二模座（3）的底部开设有第二安装槽（10），且第二安装槽（10）的内壁对称设置
有第二模仁（11），所述第二模仁（11）表面对称开设有第二成型槽（12），所述第一成型槽（6）
所述第二模座（3）上对称设置有标识成型组件（13），所述标识成型组件（13）的一端延
2.根据权利要求1所述的汽车后视镜的注塑模具，其特征是，所述标识成型组件（13）
包括安装块（131），所述第二安装槽（10）的内壁开设有连接槽（14），所述安装块（131）安装
在连接槽（14）的内壁，所述安装块（131）的表面设置有标识块（132），所述第二模仁（11）的
表面开设有通槽（15），所述标识块（132）的一端穿过通槽（15）并延伸至第二成型槽（12）的
3.根据权利要求1所述的汽车后视镜的注塑模具，其特征是，所述第二模座（3）的顶
部设置有注塑管（16），所述第二模仁（11）的表面与注塑管（16）的表面相贴，且注塑管（16）
4.根据权利要求3所述的汽车后视镜的注塑模具，其特征是，所述第一安装槽（4）内
壁的两侧均开设有活动槽（17），所述活动槽（17）的内壁安装有限位座（18），所述限位座
（18）的表面安装有限位块（19），所述第一模仁（5）的表面开设有限位槽（20），所述限位块
5.根据权利要求4所述的汽车后视镜的注塑模具，其特征是，所述限位座（18）的两侧
均设置有导位条（21），且两个所述导位条（21）均安装在活动槽（17）的内壁，所述限位座
6.根据权利要求4所述的汽车后视镜的注塑模具，其特征是，所述第二安装槽（10）内
壁的两侧均开设有固定槽（22），固定槽（22）的内壁安装有固定块（23），所述固定块（23）的
内壁安装有斜锁杆（24），所述限位座（18）的表面开设有斜锁孔（25），所述斜锁杆（24）插接
7.根据权利要求1所述的汽车后视镜的注塑模具，其特征是，所述第一模座（2）底部
四角处均安装有定位杆（8），所述第二模座（3）的底端设置有定位管（7），所述定位杆（8）插
[0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为汽车后视镜的注塑模具。
[0002]塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确
尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，塑
料模具的种类和结构也是多种多样的，根据成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要
求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯
[0003]现有后视镜注塑产品，后视镜包括装饰板，所述装饰板的端部体成型连接有曲面
板，在完成后视镜成型后，需要在后视镜曲面板上添加标识，传统的注塑模具在加工后对表
[0004]针对现存技术的不足，本实用新型提供了汽车后视镜的注塑模具，解决了上述背
[0005]本实用新型提供如下技术方案：汽车后视镜的注塑模具，包括：后视镜和注塑模
[0007]所述注塑模具包括具备相对开合位移的第一模座和第二模座，所述第一模座的顶
部开设有第一安装槽，且第一安装槽的内壁对称设置有第一模仁，且两个所述第一模仁的
[0008]所述第二模座的底部开设有第二安装槽，且第二安装槽的内壁对称设置有第二模
仁，所述第二模仁表面对称开设有第二成型槽，所述第一成型槽和第二成型槽之间形成后
[0009]所述第二模座上对称设置有标识成型组件，所述标识成型组件的一端延伸至第二
[0010]优选的，所述标识成型组件包括安装块，所述第二安装槽的内壁开设有连接槽，所
述安装块安装在连接槽的内壁，所述安装块的表面设置有标识块，所述第二模仁的表面开
[0011]优选的，所述第二模座的顶部设置有注塑管，所述第二模仁的表面与注塑管的表
[0012]优选的，所述第一安装槽内壁的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内壁安装有
限位座，所述限位座的表面安装有限位块，所述第一模仁的表面开设有限位槽，所述限位块
[0013]优选的，所述限位座的两侧均设置有导位条，且两个所述导位条均安装在活动槽
[0014]优选的，所述第二安装槽内壁的两侧均开设有固定槽，固定槽的内壁安装有固定
块，所述固定块的内壁安装有斜锁杆，所述限位座的表面开设有斜锁孔，所述斜锁杆插接在
[0015]优选的，所述第一模座底部四角处均安装有定位杆，所述第二模座的底部设置有
[0017]该汽车后视镜的注塑模具，通过设置连接槽、通槽、安装块和标识块，标识块安装
在安装块上，安装块安装在连接槽的内壁，进而使标识块安装至第二模座的内部，标识块穿
过通槽延伸至第二成型槽的内壁，在第一模座与第二模座闭合，带动第一模仁和第二模仁
闭合，第一成型槽和第二成型槽之间形成注塑腔，在进行浇铸时标识块可使后视镜表面的
[0022]图中：1、后视镜；101、装饰板；102、曲面板；2、第一模座；3、第二模座；4、第一安装
槽；5、第一模仁；6、第一成型槽；7、定位管；8、定位杆；9、导流槽；10、第二安装槽；11、第二模
仁；12、第二成型槽；13、标识成型组件；131、安装块；132、标识块；14、连接槽；15、通槽；16、
注塑管；17、活动槽；18、限位座；19、限位块；20、限位槽；21、导位条；22、固定槽；23、固定块；
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下
[0024]请参阅图1‑2，汽车后视镜的注塑模具，包括：后视镜1和注塑模具；
[0025]后视镜1包括装饰板101，装饰板101的端部体成型连接有曲面板102，注塑模具包
括具备相对开合位移的第一模座2和第二模座3，第一模座2的顶部开设有第一安装槽4，且
第一安装槽4的内壁对称设置有第一模仁5，且两个第一模仁5的内壁均对称开设有第一成
型槽6，且第一成型槽6的内壁均开设有导流槽9，第二模座3的底部开设有第二安装槽10，且
第二安装槽10的内壁对称设置有第二模仁11，第二模仁11表面对称开设有第二成型槽12，
第一成型槽6和第二成型槽12之间形成后视镜1的注塑腔，第二模座3上对称设置有标识成
型组件13，标识成型组件13的一端延伸至第二成型槽12的内壁，第一模座2底部四角处均安
装有定位杆8，第二模座3的底端设置有定位管7，定位杆8插接在定位管7的内壁，第一模座2
和第二模座3闭合时，第二模座3带动定位杆8运动，使定位杆8对接至定位管7的内壁，进而
对第一模座2和第二模座3进行限位和导位，使第一模座2和第二模座3闭合的位置准确。
[0026]请参阅图3‑4，标识成型组件13包括安装块131，第二安装槽10的内壁开设有连接
槽14，安装块131安装在连接槽14的内壁，安装块131的表面设置有标识块132，第二模仁11
的表面开设有通槽15，标识块132的一端穿过通槽15并延伸至第二成型槽12的内壁，进行注
塑时，标识块上132的文字或图形可使后视镜1表面的标识一次成型，方便加工，且标识块
[0027]第二模座3的顶部设置有注塑管16，第二模仁11的表面与注塑管16的表面相贴，且
注塑管16与导流槽9相连通，注塑溶液通过注塑管16进入第一模仁5和第二模仁11之间，通
[0028]第一安装槽4内壁的两侧均开设有活动槽17，活动槽17的内壁安装有限位座18，限
位座18的表面安装有限位块19，第一模仁5的表面开设有限位槽20，限位块19卡接在限位槽
[0029]限位座18的两侧均设置有导位条21，且两个导位条21均安装在活动槽17的内壁，
[0030]第二安装槽10内壁的两侧均开设有固定槽22，固定槽22的内壁安装有固定块23，
固定块23的内壁安装有斜锁杆24，限位座18的表面开设有斜锁孔25，斜锁杆24插接在斜锁
孔25的内壁，第一模座2和第二模座3闭合时，斜锁杆24插接在斜锁孔25的内壁，推动限位座
18向限位槽20运动，进而推动限位块19卡接在限位槽20的内壁，使第一模仁5位置稳定。
[0031]标识块132安装在安装块131上，安装块131安装在连接槽14的内壁，进而使标识块
132安装至第二模座3的内部，标识块132穿过通槽15延伸至第二成型槽12的内壁，在第一模
座2与第二模座3闭合，带动第一模仁5和第二模仁11闭合，第一成型槽6和第二成型槽12之
间形成注塑腔，进行注塑时，标识块上132的文字或图形可使后视镜1表面的标识一次成型，
[0032]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
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